장비 운송을 위한 대형-전기 이송 카트

모터 및 중장비 제조 작업장에서 전통적인 핸들링의 문제점. 여기서 공작물은 무거운 무게, 큰 치수 및 워크스테이션 간의 긴 거리를 특징으로 하는 반면, 기존 핸들링 방법에는 다음과 같은 명백한 단점이 있습니다.
오버헤드 크레인에 대한-의존도가 지나치게 높음
크레인 자원은 제한되어 있어 여러 스테이션이 동시에 작동할 경우 대기 시간이 길어집니다.
지게차의 한계
대형-지게차는 회전 반경이 크고 좁은 작업장 통로 내에서 조종하기가 어렵습니다.
숨겨진 안전 위험
무거운 작업물을 들어올릴 때 스윙 위험이 존재하며, 지게차의 사각지대는 통제할 수 없는 위험을 초래합니다.
효율성 병목 현상
다중-공정 순환에는 실제 가공 시간을 훨씬 초과하는 보조 시간과 함께 반복적인 호이스팅이 필요합니다.
당사의 솔루션: 대형-운반용 전기 리프팅 운반 카트
- 오버헤드 크레인과 독립적으로 작동합니다. 작업물은 크레인 일정을 기다리지 않고 필요에 따라 스테이션 A에서 스테이션 B로 이동할 수 있습니다.
- 정밀한 도킹 조정 가능한 리프팅 스트로크는 모든 유형의 공작 기계, 조립 벤치 및 테스트 스탠드의 높이와 일치하므로 2차 조정 없이 한 단계로 위치를 지정할 수 있습니다.{0}}
- 무거운 짐을 싣고 쉽게 여행할 수 있는{0}}여행용 전기 드라이브(옵션); 운전자는 조향만 하면 되므로 신체적 피로가 최소화됩니다.
- 작업장 레이아웃에 최적화됨 컴팩트한 본체 디자인과 최소 회전 반경은 표준 작업장 통로 폭에 맞습니다.


실질적인 이점
효율성 향상: 모터 제조업체의 현장 테스트에서 고정자 순환 효율이 40% 향상되고 크레인 점유 시간이 60% 감소한 것으로 나타났습니다.
인건비 최적화: 하나의 카트가 보조 처리에 할당된 2~3명의 작업자를 대체합니다.
향상된 안전성: 리프팅 시 흔들리는 위험을 제거하고 산업 재해율을 대폭 줄입니다.
빠른 ROI: 인건비 절감과 생산 능력 증대를 계산하면 장비 투자 비용을 6~12개월 이내에 회수할 수 있습니다.

많은 공장은 복잡한 작업장 배치, 좁은 통로 및 어수선한 현장으로 인해 자재 운송이 어려워 어려움을 겪고 있습니다. 레일을 놓을 공간이 없으면 일반 운송 장비는 제대로 작동할 수 없으며 임시 변통으로만 사용할 수 있습니다.
당사의 맞춤형 지능형 고성능 트랙 없는 운송 카트는 좁은 통로와 복잡한 트랙 없는 작업 조건을 완벽하게 해결합니다.- 레일 설치가 필요하지 않습니다. 공장 전체를 자유롭게 이동하며 유연하게 조종하여 비좁고 불규칙한 작업장 공간을 원활하게 통과합니다. 작동이 간단하며 유압 리프팅 및 자율 항법 기능을 옵션으로 장착할 수 있습니다. 이는 현장 제한을 완전히 없애고 작업장 내에서 무거운 공작물을 보다 자유롭고 쉽고 효율적으로 이송할 수 있게 해줍니다.



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